如何解決立式雙色注塑機混色以下總結(jié)三個問題

我們在實際操作立式雙色注塑機時，就常常會碰到混合色不勻稱的狀況。假如碰到這類狀況，大家應(yīng)該怎么辦呢?

立式雙色注塑機造成混合色不勻稱的緣故一般有下列這三個：

第一、原材料不符生產(chǎn)制造要求

許多造成混合色不勻稱的狀況大多數(shù)是由于原材料的難題，比如原材料中沾有殘渣、干濕度不足或是包括過多易揮發(fā)性有機物都是造成混合色不勻。此外因為環(huán)氧樹脂本身的結(jié)晶體特性不太好，也會危害制成品的清晰度。對于之上狀況，要立即清除原材料中混和的殘渣，增加原材料的干濕度，減少原材料的水份。如果是因為環(huán)氧樹脂的緣故，就需要換為結(jié)晶體特性更強的環(huán)氧樹脂。

第二、應(yīng)用添加劑的不符生產(chǎn)制造要求

添加劑的品質(zhì)會立即危害到制成品的顏色度。假如購買的添加劑特性很差，耐熱性不高，料筒一加溫，品質(zhì)不太好的添加劑非常容易就揮發(fā)，蒸發(fā)的添加劑非常容易環(huán)境污染塑料機及磨具，造成制成品混合色不勻。因而，一定要依照生產(chǎn)工藝流程購買符合規(guī)定的添加劑，切不可只圖價格低。

第三、模具本身難題

模具是注塑工藝的重要一環(huán)。假如模具的潔凈度等級不足，附帶汽車機油、殘渣、脫膜劑等造成磨具的排氣管不暢順以致于造成制冷不勻的狀況產(chǎn)生。這時要立即清除磨具內(nèi)的殘渣臟東西，可適度減少設(shè)備的鎖模力，或制定澆筑口，將排出氣孔設(shè)定在最終填模處。

之上幾個方面是引起立式雙色注塑機混合色不勻稱普遍的幾類緣故。混煉膠不勻是注塑加工領(lǐng)域普遍的難題，假如不可以立即處理，不但用時耗料，也會影響產(chǎn)品的交貨期，所以調(diào)機師傅和生產(chǎn)相產(chǎn)負責人重視，在生產(chǎn)之前要做好相關(guān)以上三個準備工作。