立式雙色注塑機加工過程應按其順序包括注射成型前的準備、注射成型過程、產品的后處理等。無論是立式注射成型加工還是雙色注射模具加工，注射成型前的準備都非常重要不可缺。

立式雙色注塑機加工，注射成型部長期以來，為了使注射成型過程順利進行，確保塑料制品的質量，在注射成型前要做好必要的準備。包括塑料原料的預處理、料筒的清洗、帶嵌件塑料制品的嵌件的預熱和脫模困難的塑料制品的脫模劑的選擇等。

一、塑料原料的預處理。

根據(jù)塑料原料的特性和供給狀況，特別是對強度、彈性和使用條件有特殊要求的精密塑料注射成型尤為重要。一般在成型前對原料進行外觀(指顏色、粒子大小、均勻性等)和技術性能(指溶膠流動速度、流動性、熱性能和收縮率)的檢查。

受熱后熔融狀態(tài)的塑料在壓力作用下，充滿整個型腔的能力稱為流動性。通常，流動性過大，塑料堵塞不滿，產品松弛，影響產品質量，另一方面，塑料溢出模具外，產生毛刺和毛刺，嚴重時堵塞供給口。如果流動性過小，則不能注射飽滿而產生廢品，同時降低設備的生產能力。一般來說，塑料的流動性與溫度和壓力等條件密切相關。

熱塑性塑料大多本身具有吸水性，即使對于本身沒有較大吸水性的塑料，長期暴露在濕熱的空氣中，也會沾上水分。塑料中含水超過2%時，塑料成型過程會破壞，產品的各種缺陷會發(fā)生，塑料注射加工前要干燥處理。干燥方法包括熱風循環(huán)烘箱干燥、紅外加熱烘箱干燥、真空烘箱干燥、熱板干燥高頻干燥等。對于熱塑性塑料來說，通常采用前三種。

二、料筒的清洗。

立式雙色注塑機加工前，生產需要改變產品，更換原料等，需要清洗或更換注射成型機的缸體。為了節(jié)省時間和原料，更換清洗應采取正確的操作步驟，掌握塑料的熱穩(wěn)定性、成型的溫度范圍和各種塑料的相容性等技術資料。近年來，也有用料筒清洗劑清洗，可以節(jié)省大量塑料原料，縮短時間，取得良好效果。

三、鑲嵌件的預熱。

為了組裝和使用強度的要求，通常使用　立式雙色注塑機加工，塑料制品內需要嵌入金屬鑲嵌。由于金屬嵌件與塑料的熱性能和收縮率有很大差異，因此在包括嵌件的塑料產品中，嵌件周圍容易出現(xiàn)裂紋或產品強度下降。針對這種情況，在成型前預熱金屬嵌件是有效的措施。

四、脫模劑的選擇。

脫模劑是使立式雙色注塑機加工后產品容易脫離模具，涂抹在模具表面的助劑。一般常見的脫模劑有3種:1.硬脂酸鋅2.液體蠟(白油)3.硅油。使用脫模劑適量，過少無效，過多或涂抹不均勻會影響部件的外觀和強度，透明部件更加明顯，使用量多時會出現(xiàn)毛斑和混濁現(xiàn)象。