注塑制品加工過程主要是在立式注塑機上完成的。注塑過程包括塑化計量，注射充模、保壓，冷卻定型等過程。研究注塑過程的目的是為了根據(jù)塑料和制品調(diào)整注塑工藝參數(shù)，控制好注塑制品質(zhì)量。

立式注塑機塑化計量過程

塑化是指塑料在料筒經(jīng)加熱達到流動狀態(tài)并具有良好的可塑性的過程。塑料原料與旋轉(zhuǎn)的注塑機螺桿摩擦產(chǎn)生的熱量，或者被塑機簡外的加熱器供給的熱量高溫均勻熔融，為注人模具做好準備。可以說塑化是注塑成型的準備過程。塑料熔體在進人型腔應達到規(guī)定的成型溫度，并能在規(guī)定的時間內(nèi)提供足夠量的熔融塑料、熔融塑料各點溫度應均勻一致，不發(fā)生或極少發(fā)生熱分解以保證牛產(chǎn)的連續(xù)進行。

塑料在料簡內(nèi)進行塑化的過程，固體粒料或粉料經(jīng)過加熱、壓實、混合，從玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榫酿ち鲬B(tài)。

物料在料簡中塑化所需的熱量主要有兩個來源: - 一是料簡外的加熱器，此時，熱的主要傳播方式是熱傳導;二是螺桿旋轉(zhuǎn)與塑料產(chǎn)生的摩擦剪切熱。

塑化可分柱塞式塑化和螺桿式塑化，螺桿式塑化時，不僅有旋轉(zhuǎn)運動，而且還兼有后退的直線運動，立式注塑機螺桿邊旋轉(zhuǎn)邊后退，后退的直線運動是螺桿生旋轉(zhuǎn)時，處于螺槽中的物料和螺桿頭部溶體螺桿進行反作用的結(jié)果，聚合物在料簡中從后部到前部，經(jīng)歷三種狀態(tài)：玻璃態(tài)、高彈態(tài)，黏流態(tài)。相應的螺桿分三段：后部固體輸送段（加料段）、中間壓縮段（熔融段）、前部均化段（計量段）通用螺桿從加料段計量段螺槽深度逐漸淺