立式注塑機高速生產的產品需要最大的薄壁注射速度;厚壁零件我們需要速度曲線以避免出現一些缺陷；為保證零件質量符合標準，噴射速度設定應保證熔體前進的流量不變，熔體流動的速度非常重要，因為它影響分子排列的取向和零件的表面狀態。

當熔體前沿到達交叉區域結構，它應減慢;對于傳統輻射狀擴散的復雜以及模具，應保證熔體通過量使用均衡地增加；長通道必須快速填充，以減少熔體的冷卻，但注入高粘度材料，如PC，是一個例外，因為速度過快會將冷材料通過入口進入腔內。調節立式注塑機注射速度可以幫助消除缺陷的發生由于在入口位置以減緩所造成的流動。當熔體流動通過噴嘴并到達入口通道，的前表面熔體可能已被冷卻和固化，或由于由熔體的滯流道突然變窄，建立足夠的壓力以通過到熔體出口，其峰形將通過水入口壓力出現。

高壓將損傷材料并造成一些諸如流痕和入水口燒焦等表面存在缺陷,這種發展情況我們可以同時通過剛好在入水口前減速的方法能夠克服上述問題缺陷。這種減速時間可以有效防止入水口位的過度剪切，然后再將射速提高到原來的數值。因為沒有精確管理控制射速在入水口位減慢是非常重要困難的，所以在流道末段減速是一個具有較好的方案。

我們可以通過控制最后的施膠速度來避免或減少諸如翻邊、燒焦、被困氣體等缺陷。 充填結束時的減速，可防止空洞過度充填，避免翻邊，減少殘余應力，立式注塑機模具流徑末端排氣不良或填充問題引起的被困氣體也可以通過降低排氣速度來解決，特別是最后一段噴射膠的排氣速度。