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立式注塑機的周期有三個主要部分你一定要掌握的
來源：東莞市臺富機械有限公司 發布時間：2020-01-17 點擊量：3169
開模時間；充模時間；模具關閉時間；通過保持時間提高生產率的目的是在很短的時間內完成所有必要的動作，完成出模，并確保模具受到保護(包括拉出和回放滑塊和側置模芯)。因此，模具或立式注塑機出現的任何問題，如果延遲了開模時間，都必須修復。另外，如果每次注射模具的開模時間不同，文章就不一樣了。
在優選的材料的流動性方面填充注塑模腔（1-2）（例如，聚甲醛樹脂？聚甲醛，所述的的Zytel？和的Zytel？ST尼龍，和CRASTIN ?, RYNITE？聚酯），其應該是總填充時間的1/10的時間段的1/8，最關鍵的是填充快速和穩定的螺桿行進時間，以及最小和穩定的噴射壓力。當在螺桿的從立式注塑機噴嘴通過進料管熔化，垂直流動通道，交叉流動，柵極，然后進入模腔，其遇到阻力。
這個電阻是由噴嘴直徑的影響，流道，澆口尺寸，厚度，以及排氣的模具設計的尺寸。并應加以改進，以減少在模具中的流動阻力，以達到平衡和穩定填充。否則由于在不同的產品尺寸，強度不足或外觀不良的注射模具的不同腔不均勻填充結果。停留時間（2-3）當注射結晶材料，通道中的停留時間是最重要的。這個時間99％從熔體到柵極開始填充到終止凝結的空腔中。強度和模塊的韌性確定的噴射壓力向保持構件直到熔體/凝固門是否。同時保持壓力，以預先也可以保留在立式注塑機螺桿熔體的前一個短的位置。這個停留時間是導致強度不足，在低熔體凝固縮孔后的關鍵模塊，或類似物，以防止門的位置。
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