熔接痕不能完全消除：由于塑料件形狀和多個澆口的影響，熔接痕跡不能完全消除，但我們可以控制通過合理的措施來達(dá)到提高塑件的外觀質(zhì)量的目的，提高立式注塑機機械性能與焊接線：調(diào)整熔接痕標(biāo)記的形成位置，使標(biāo)記在產(chǎn)品的非重要外觀表面和內(nèi)側(cè)等；為避免因焊縫強度低而引起的失效，應(yīng)調(diào)整焊縫位置，焊縫應(yīng)在無應(yīng)力表面、厚壁或強度交叉處等。通過材料選擇、產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計和注射成型工藝參數(shù)的調(diào)整，提高了熔接痕標(biāo)志區(qū)的強度，提高了熔合融合的質(zhì)量。

不要等到焊接線缺陷僅發(fā)生于解決問題：在我長期的工作、培訓(xùn)和咨詢經(jīng)驗中，我發(fā)現(xiàn)了一個非常典型的現(xiàn)象：只有在模具加工完成，在模具試驗過程中發(fā)現(xiàn)焊點缺陷時，工程師才會急急忙忙地關(guān)注焊點問題。工程師的解決方案是讓模具供應(yīng)商為鍋子承擔(dān)責(zé)任，讓供應(yīng)商調(diào)整注射制模工藝參數(shù)，反復(fù)試錯來解決，如果沒有解決，供應(yīng)商太差。此時，我們要真正解決焊接標(biāo)志問題，不能避免塑料零件設(shè)計修改、立式注塑機模具澆口或流道修改，這勢必會增加產(chǎn)品成本，延長產(chǎn)品上市時間。因此，等待焊接痕缺陷的出現(xiàn)才能解決這一問題是非常錯誤的。焊接痕曲線產(chǎn)生的根本原因發(fā)生在實際生產(chǎn)前，需要從材料、塑料零件設(shè)計和模具設(shè)計等方面預(yù)先加以預(yù)防。

利用模流分析提前預(yù)測和解決熔接痕：在產(chǎn)品設(shè)計和模具設(shè)計完成后，利用模具流動分析軟件對焊縫的位置和強度進(jìn)行實時分析，如均勻壁厚設(shè)計、調(diào)整澆口位置和數(shù)量、提前預(yù)防和解決熔接痕問題等。汽車風(fēng)扇蓋，如圖所示，在每兩根肋骨之間形成焊接痕跡。此時，如果不能再考慮優(yōu)化方案，就有必要判斷產(chǎn)品的外觀和強度，以及這些標(biāo)志是否可以接受。

熔接痕缺陷解決辦法概述：防止和解決熔接痕的方案主要從塑料材料的選擇、塑件設(shè)計、模具設(shè)計、注射制模工藝參數(shù)和立式注塑機五個方面進(jìn)行。