一、龜裂泛白，故障分析及排除方法：

（1）筒體溫度過低。應(yīng)適當(dāng)改進(jìn)。（2）立式注塑機(jī)注射壓力過高。應(yīng)該適當(dāng)減少。（3）保壓時(shí)間過長。應(yīng)該適當(dāng)縮短。（4）模具溫度過低。模具冷卻系統(tǒng)應(yīng)適當(dāng)改進(jìn)和合理設(shè)置。（5）頂桿位置不合理。頂桿的彈射位置應(yīng)改變，最好采用多點(diǎn)平衡彈射。（6）脫模斜度太小。應(yīng)適當(dāng)增加。（7）嵌件設(shè)置不當(dāng)。合理調(diào)整。

二、表面劃傷，故障分析及排除方法：

（1）氣缸溫度過低。熔化材料的溫度應(yīng)適當(dāng)?shù)卦黾印＃?/span>2）注射壓力低。應(yīng)該提高。（3）保壓時(shí)間過長。應(yīng)該適當(dāng)縮短。（4）冷卻時(shí)間過長。冷卻時(shí)間應(yīng)縮短。（5）立式注塑機(jī)模具溫度太低。應(yīng)該提高。（6）頂桿設(shè)置不當(dāng)。應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整。（7）脫模坡度太小。應(yīng)適當(dāng)增加。

三、光澤不良，故障分析及排除方法：

（1）噴嘴溫度過低。應(yīng)該提高。（2）成型周期過長。應(yīng)該適當(dāng)縮短。（3）螺桿背壓過低。應(yīng)該適當(dāng)?shù)靥岢觥＃?/span>4）在模具溫度太低。應(yīng)該提高。（5）閘門截面積過小。應(yīng)適當(dāng)增加。（6）原料中須混入雜質(zhì)。應(yīng)完全除去雜質(zhì)或新材料。（7）釋放劑的量太多。它應(yīng)減少用量。（8）原料干燥不充分。適當(dāng)提高干燥溫度，延長干燥時(shí)間。（9）立式注塑機(jī)模具排氣不良。應(yīng)增加排氣孔，以提高模具的排氣性能。