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立式轉盤注塑機注塑TPU和金屬難粘接的原因分析
來源：東莞市臺富機械有限公司 發布時間：2019-09-26 點擊量：3359
螺桿設計：TPU立式轉盤注塑機的螺桿設計應在三個階段進行設計，因為高剪切應力和短的壓縮區域。壓縮比應約為1：2，不應超過1：應添加止回環（閉合環）。自由流動和噴嘴自動關閉是合適的，但應注意確保通過噴嘴通道的流動順暢。應避免因熔體積聚和燃燒而死亡。
工藝參數：1.機筒溫度，為了保證無故障、高質量的注塑件，立式轉盤注塑機需要精確的恒溫控制。從進料部分到計量部分，溫度應該增加約10℃至20℃。應調節噴嘴溫度以適應熔體溫度。2.熔融溫度；3.螺桿轉速；TPU屬于剪切敏感型熱塑性樹脂。螺桿轉速高會降低tpu的分子鏈，影響產品的性能。如果這個過程被中斷了很長一段時間，殘留在氣缸里的材料就會過熱。因此，在恢復生產之前，必須清洗汽缸。
4. 立式轉盤注塑機注射壓力和壓力保持壓力：這些因素影響成品零件的尺寸穩定性和脫模容易程度。如果保持壓力過低，可能有凹痕。如果注射壓力太高，脫模就比較困難。5.背壓：背壓將影響熔體溶解的均勻性。由于TPU材料的剪切敏感性，背壓不應被設定得太高。6.注射速度：適當的注射速率取決于澆口，產品的壁厚和流動路徑。但它應該盡可能低。7.循環時間：循環時間取決于結晶行為和脫模特性。立式轉盤注塑機脫模時間主要取決于模具溫度、產品壁厚和材料硬度。
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