噴射速度比例控制已廣泛應(yīng)用于注塑機(jī)生產(chǎn)廠商。雖然計算機(jī)控制的注射速度分段控制系統(tǒng)已經(jīng)存在了很長的時間，但由于信息有限，這種機(jī)器設(shè)置的優(yōu)點(diǎn)很少發(fā)揮出來。本文系統(tǒng)地闡述了多級速度注射成型的優(yōu)點(diǎn)，并簡要介紹了其在消除短發(fā)、夾氣和收縮制品缺陷中的應(yīng)用。

注射速度與產(chǎn)品質(zhì)量的密切關(guān)系使其成為注塑機(jī)生產(chǎn)廠商注塑成型的關(guān)鍵參數(shù)。通過確定填充速度段的起始、中間、末端，并實現(xiàn)從一個凝固點(diǎn)到另一個凝固點(diǎn)的平穩(wěn)過渡，可以保證穩(wěn)定的熔體表面速度，從而產(chǎn)生所需的分子，以求獲得最小的內(nèi)應(yīng)力。

我們建議采用以下速度分割原則：1）流體表面的速度應(yīng)保持恒定。2）應(yīng)采用快速射膠。3)噴射速度設(shè)置應(yīng)考慮到臨界區(qū)域的快速填充（例如，流動路徑），同時減慢進(jìn)水口處的速度。4）注射速度應(yīng)確保填充后立即停止腔體，以防止過滿，閃光，燒焦和殘余應(yīng)力。5）只有在第一次噴射無法解決時，才能使用多級噴射。設(shè)定速度分段的依據(jù)必須考慮模具的幾何形狀、其他流動限制和不穩(wěn)定因素。注塑機(jī)生產(chǎn)廠商速度設(shè)定必須有明確的注塑工藝和材料知識，否則，產(chǎn)品的質(zhì)量將難以控制。由于熔體速度難以直接測量，可以通過測量螺桿或空腔壓力的前向速度來間接計算(確定止回閥沒有泄漏)。